Se viene costruita una pavimentazione in calcestruzzo, ci saranno delle striature molto sottili e, quando il calcestruzzo non è asciutto, la pavimentazione sarà irregolare; inoltre, dopo che la pavimentazione in calcestruzzo è stata utilizzata per molto tempo, la superficie ovviamente invecchierà e potrebbe levigarsi o creparsi. In questo caso, la superficie sporgente deve essere lucidata per appiattire la parte sporgente o per rinnovare il pavimento.

In base a considerazioni sui costi e sull'applicabilità, quando si utilizzano abrasivi per calcestruzzo è necessario prestare attenzione a diversi aspetti del segmento, sapendo che questi possono far risparmiare molto sui costi, ma anche migliorare l'efficienza della levigatura del calcestruzzo.

È necessario scegliere un segmento di abrasivo adeguato in base alla durezza del calcestruzzo. In generale, un segmento standard può soddisfare la maggior parte delle esigenze di levigatura del calcestruzzo, ma se la superficie del calcestruzzo è estremamente dura o estremamente morbida, i segmenti diamantati non saranno più tagliabili o si usureranno troppo rapidamente. Pertanto, in base alla durezza del calcestruzzo, personalizziamo i segmenti diamantati in diverse classi di leganti: tenero, medio e duro. Legante tenero per calcestruzzo duro, legante medio per calcestruzzo medio-duro, legante duro per calcestruzzo morbido.

Segmenti di diamantePuò essere utilizzato sia per la levigatura a secco che a umido. La levigatura a secco non produce liquami durante la levigatura del calcestruzzo, ma è necessario equipaggiare le levigatrici con aspiratori industriali, altrimenti si genera polvere, che crea disagio all'operatore e risulta dannosa per la sua salute. La levigatura a umido, invece, non solo può migliorare l'aggressività del segmento, ma riduce anche la dispersione di polvere. Lo svantaggio è che produce molta acqua sporca, il che è problematico da gestire. In termini di rumore, è molto inferiore rispetto al rumore elevato causato dalla levigatura a secco.

I segmenti diamantati sono realizzati con diamanti di diverse granulometrie, come grandi, medie e piccole. I più comuni sono 6#, 16/20#, 30#/40#, 50/60#, 100/120#, 150#. Le particelle di diamante più grandi richiedono un effetto più preciso. Aumentare gradualmente il numero di maglie per consentire l'utilizzo di particelle da grandi a piccole, il che renderà il calcestruzzo gradualmente molto piatto. Durante l'utilizzo, non utilizzare inizialmente segmenti diamantati a grana fine, poiché non sono disponibili segmenti a grana grossa per la sgrossatura e una sgrossatura diretta causerà un consumo troppo rapido del segmento, compromettendo l'effetto di levigatura.

Nel processo di macinazione del calcestruzzo, i requisiti per i macchinari sono molto elevati. Se la macchina è vecchia, è facile che la macinazione sia eccessiva. In molti casi, è compito dell'operatore valutare la profondità e lo spessore della macinazione. Un approccio del genere causerà senza dubbio un consumo troppo rapido della testa di taglio e la superficie stradale apparirà irregolare.

In generale, i segmenti diamantati per la levigatura del calcestruzzo devono essere appositamente personalizzati per bilanciare durata e resistenza all'usura.