Sapevi che anche la soletta di cemento sottostante ai costosi rivestimenti in marmo, granito e legno dei pavimenti può essere realizzata in modo da assomigliare alle eleganti finiture che presentano, a costi eccezionalmente bassi e tramite un processo che garantisce grande rispetto per l'ambiente?

Il processo di lucidatura del calcestruzzo per ottenere un'elegante finitura lucida eliminerà la necessità di piastrelle di marmo e granito eccessivamente costose e ad alto consumo energetico, e persino di piastrelle in legno e vinile, i cui processi di produzione violano le doti naturali del nostro pianeta. Questo rinnovato interesse perlevigatura e lucidatura del calcestruzzonon si osserva solo a Melbourne ma anche in altre parti del mondo.

Passaggi per il calcestruzzo lucidato

Le fasi di produzione del calcestruzzo lucidato possono variare da poche a diverse fasi complesse, a seconda del livello di qualità desiderato per la finitura del calcestruzzo. In pratica, sono previste solo quattro fasi principali: preparazione della superficie, levigatura, sigillatura e lucidatura. Ogni fase aggiuntiva non sarà altro che la ripetizione di una fase principale, al fine di ottenere una finitura di qualità superiore.

1. Preparazione della superficie

Esistono due tipi di preparazione della superficie: uno per una nuova soletta in calcestruzzo e un altro per una soletta in calcestruzzo esistente. Una nuova soletta in calcestruzzo comporterà sicuramente costi inferiori, poiché la miscelazione e il getto del calcestruzzo possono già includere alcune delle fasi iniziali di lucidatura, come l'aggiunta della finitura decorativa.

È necessario pulire e liberare la lastra da eventuali residui di rivestimento o sigillante esistenti e sostituirli con un nuovo aggregato di rivestimento di almeno 50 mm di spessore. Questo rivestimento può contenere gli elementi decorativi desiderati sulla superficie finale lucidata ed è equivalente al rivestimento che sorreggerebbe le piastrelle di marmo o granito, se queste venissero utilizzate.

2. Rettifica superficiale

Non appena la superficie si è indurita ed è pronta per essere lavorata, il processo di levigatura inizia con una macchina diamantata a grana 16, e viene ripetuto progressivamente, aumentando ogni volta la finezza della grana fino a raggiungere il segmento metallico a grana 120. Il codice numerico basso sulla grana diamantata indica il livello di ruvidità a cui la superficie deve essere raschiata o levigata. È necessario valutare attentamente quanti cicli di levigatura ripetere. Aumentando il numero di grana si affina la superficie del calcestruzzo fino a raggiungere la levigatezza desiderata.

La molatura e, di conseguenza, la lucidatura possono essere eseguite sia a secco che a umido, anche se il metodo a umido sta guadagnando sempre più popolarità, per evitare ovviamente gli effetti negativi della polvere sulla nostra salute.

3. Sigillatura superficiale

Durante il processo di levigatura, e prima della lucidatura, viene applicata una soluzione sigillante per riempire eventuali crepe, fori o deformazioni superficiali causate dalla levigatura iniziale. Analogamente, alla superficie del calcestruzzo viene aggiunta una soluzione densificante e indurente per solidificarla e rinforzarla ulteriormente durante la lucidatura. Un densificante è una soluzione chimica a base d'acqua che penetra nel calcestruzzo e ne aumenta la densità, rendendolo impermeabile ai liquidi e quasi antigraffio grazie alla sua nuova resistenza all'abrasione.

4. Lucidatura superficiale

Dopo aver ottenuto il livello di levigatura superficiale con la molatura del metallo, si inizia la lucidatura con un tampone diamantato in resina a grana 50. Il ciclo di lucidatura viene ripetuto progressivamente come nella molatura, ma questa volta si utilizzano tamponi di grana crescente. I livelli di grana consigliati dopo la prima grana 50 sono 100, poi 200, 400, 800, 1500 e infine 3000. Come nella molatura, è necessario valutare attentamente il livello di grana finale da utilizzare. L'importante è che il calcestruzzo raggiunga una lucentezza paragonabile alla maggior parte delle superfici disponibili in commercio.

La finitura lucida

Il calcestruzzo lucidato sta diventando sempre più popolare al giorno d'oggi, non solo per la sua economicità di applicazione, ma anche per la sua evidente sostenibilità. È considerato una soluzione ecologica. Inoltre, il calcestruzzo lucidato è una finitura a bassa manutenzione. È più facile da pulire. Grazie alla sua impermeabilità, è impenetrabile alla maggior parte dei liquidi. Basta un lavaggio settimanale con acqua saponata per mantenerne la brillantezza e la lucentezza originali. Il calcestruzzo lucidato ha anche una durata maggiore rispetto alla maggior parte delle altre finiture.

In particolare, il calcestruzzo lucidato è disponibile in diversi bellissimi design che possono eguagliare o addirittura competere con i design delle costose piastrelle commerciali.