Sapevi che la lastra di cemento sotto i costosi rivestimenti in marmo, granito e piastrelle di legno sui pavimenti può anche essere realizzata per assomigliare alle eleganti finiture che mostrano a costi eccezionalmente inferiori e mediante un processo che offre molto rispetto per l'ambiente?

Il processo di lucidatura del calcestruzzo per produrre un'elegante finitura in cemento lucido eliminerà la necessità di piastrelle in marmo e granito, eccessivamente costose e ad alto consumo energetico, e persino di piastrelle in legno e vinile i cui processi di produzione non rispettano le dotazioni naturali della nostra terra.Questo rinnovato interesse perlevigatura e lucidatura del calcestruzzonon è osservato solo a Melbourne ma in altre parti del mondo.

Passi per il calcestruzzo lucidato

I passaggi per produrre calcestruzzo lucidato possono variare da pochi passaggi a diversi passaggi elaborati a seconda del livello di qualità desiderato per la finitura del calcestruzzo.Fondamentalmente, sono coinvolte solo quattro fasi principali: preparazione della superficie, levigatura della superficie, sigillatura della superficie e lucidatura della superficie.Qualsiasi passaggio aggiuntivo sarà semplicemente la ripetizione di un passaggio importante per ottenere una qualità di finitura più elevata.

1. Preparazione della superficie

Esistono eventualmente due tipi di preparazione della superficie: uno per una nuova soletta in cemento e un altro per una soletta in cemento esistente.Una nuova soletta in cemento comporterà sicuramente costi minori, poiché la miscelazione e il getto del calcestruzzo possono già comprendere alcune fasi iniziali della lucidatura come l'aggiunta della finitura decorativa.

È necessario pulire e liberare la lastra da qualsiasi copertura o sigillante esistente e sostituirlo con un nuovo aggregato di copertura di almeno 50 mm di spessore.Questo topping può contenere gli elementi decorativi che si desidera vedere sulla superficie lucidata finale ed è l'equivalente del topping che tratterrebbe le piastrelle di marmo o granito se queste venissero utilizzate.

2. Rettifica superficiale

Non appena la copertura si è indurita ed è pronta per essere lavorata, il processo di macinazione inizia con una molatrice diamantata a grana 16, e viene ripetuto progressivamente, aumentando ogni volta la finezza della grana fino a raggiungere il segmento metallico di grana 120.Il codice numerico basso nella grana del diamante indica il livello di ruvidità al quale la superficie deve essere raschiata o molata.È necessario valutare quanti cicli di macinazione devono essere ripetuti.Aumentando il numero di grana si affina la superficie del calcestruzzo fino alla levigatezza desiderata.

La molatura, e di conseguenza la lucidatura, può essere eseguita sia a secco che ad umido, anche se il metodo ad umido sta guadagnando sempre più popolarità evitando ovviamente gli effetti negativi della polvere sulla nostra salute.

3. Sigillatura della superficie

Durante il processo di molatura e prima della lucidatura, viene applicata una soluzione sigillante per riempire eventuali crepe, buchi o distorsioni che potrebbero essersi creati sulla superficie dalla molatura iniziale.Allo stesso modo, una soluzione di indurente densificante viene aggiunta alla superficie del calcestruzzo per solidificare e rafforzare ulteriormente la superficie mentre viene sottoposta a lucidatura.Un densificante è una soluzione chimica a base d'acqua che penetra nel calcestruzzo e ne aumenta la densità per renderlo impermeabile e quasi antigraffio grazie alla resistenza all'abrasione recentemente acquisita.

4. Lucidatura della superficie

Dopo aver raggiunto il livello di levigatezza della superficie derivante dalla molatura del metallo, si inizia la lucidatura con un tampone in resina diamantata da 50 grane.Il ciclo di lucidatura viene ripetuto progressivamente come nella molatura, tranne che questa volta vengono utilizzati diversi tamponi con livello di grana crescente.I livelli di grana consigliati dopo la prima 50 grana sono 100, poi 200, 400, 800, 1500 e infine 3000 grana.Come nella macinazione, è necessario valutare il livello di grana finale da utilizzare.Ciò che è importante è che il calcestruzzo raggiunga una lucentezza paragonabile alla maggior parte delle superfici disponibili in commercio.

La finitura lucida

Al giorno d'oggi il calcestruzzo lucidato sta diventando sempre più l'opzione di finitura dei pavimenti più popolare non solo per la sua economia di applicazione ma anche per la sua evidente caratteristica di sostenibilità.È considerata una soluzione verde.Inoltre, il cemento lucidato è una finitura che richiede poca manutenzione.È più facile da pulire.Grazie alla sua qualità impermeabile acquisita, è impenetrabile dalla maggior parte dei liquidi.Con solo un po' di acqua saponata una volta alla settimana, è possibile mantenere il suo splendore e la sua brillantezza originali.Il calcestruzzo lucidato ha anche una durata di vita più lunga rispetto alla maggior parte delle altre finiture.

In particolare, il cemento lucidato è disponibile in diversi bellissimi design che possono eguagliare o competere con i design di piastrelle commerciali costose.